Alfa Laval présente le condenseur Compabloc économe en eau
Ce condenseur compact offre un rendement de transfert thermique élevé, permet d'économiser 180 000 m³ d'eau par an, augmente la récupération de chaleur de 4 millions de kWh et réduit les émissions de CO₂.
www.alfalaval.com
« Dans l'industrie pharmaceutique, on aime vous mettre au défi car on veut s'assurer de collaborer avec un expert. Cela aurait pu être difficile pour moi il y a 25 ans, mais je suis beaucoup plus à l'aise aujourd'hui !»
Patrik souligne que cette réticence au changement découle de l'importance accordée à la sécurité et que son rôle consiste souvent à convaincre les clients que les équipements Alfa Laval ne permettent aucun compromis sur ce point, tout en offrant des avantages significatifs dans d'autres domaines, notamment la conservation de l'eau. Il est convaincu que ce domaine prendra une importance croissante et deviendra bientôt essentiel au succès et à la rentabilité des opérations. « La réalité, c'est que l'eau se raréfie et que nous atteindrons un point critique où les pays devront faire des choix quant à son utilisation », explique Patrik.
Patrik a rejoint Alfa Laval à Lund en 1998. « Dans ce contexte, l'importance de l'économie circulaire dans l'industrie pharmaceutique est plus cruciale que jamais, et Alfa Laval est idéalement placée pour y répondre. Aucune autre entreprise ne peut rivaliser avec nous en matière de technologies d'économie d'eau pour ce secteur. »
Avec le Compabloc, Alfa Laval a développé un condenseur compact à très haut rendement de transfert thermique, spécialement conçu pour l'industrie pharmaceutique. Il répond aux exigences d'hygiène strictes de la production moderne de principes actifs pharmaceutiques (API), en éliminant les interstices et les zones mortes, et offre une vidange complète et une inspection aisée. Sa conception hygiénique, ses hautes performances, ses faibles coûts d'exploitation et sa simplicité d'installation garantissent la sécurité des patients, une disponibilité optimale et une production efficace, tout en permettant d'importantes économies d'eau. Le condenseur utilise des matériaux résistants à la corrosion et sa taille compacte le rend idéal pour la modernisation des systèmes existants, réduisant ainsi les coûts de nettoyage.
Le large canal à écoulement libre engendre une très faible perte de charge, ce qui le rend idéal pour les applications de condensation sous vide poussé. L'écoulement turbulent côté fluide caloporteur optimise le transfert de chaleur, minimise l'entartrage et facilite le nettoyage en place (NEP). Les chiffres témoignent de ces hautes performances. Chez un client, le condenseur Compabloc a été utilisé pour chauffer l'eau destinée au chauffage urbain. D'après les données du client, son retour sur investissement peut être inférieur à trois mois, avec des économies de 180 000 m³ d'eau de refroidissement par an, une augmentation de la récupération de chaleur de 4 millions de kWh et une réduction des émissions de CO₂ de 1 800 tonnes.
« L'un des principaux avantages de ce produit est qu'une fois installé, le client pharmaceutique n'a besoin d'aucune modification de ses procédures ni d'assistance spécifique », explique Patrik. « Son fonctionnement reste identique à celui de ses équipements existants, mais il est plus compact et plus efficace.
Les procédures restent inchangées, ce qui est essentiel. Par conséquent, aucune revalidation ni inspection réglementaire n'est requise. » « Je dis toujours au client que cet équipement est plus sûr et plus facile à nettoyer ; par conséquent, le simple fait de respecter les mêmes procédures garantit un fonctionnement optimal. Son installation, son utilisation et son nettoyage sont simples, un avantage considérable dans un processus où l'équipement doit être nettoyé entre chaque lot.
L'obtention de l'homologation de l'équipement est un facteur clé dans la décision d'un client d'investir dans de nouvelles technologies.
Patrik comprend cette préoccupation, mais il observe également une évolution de la position d'organismes tels que la FDA (Food and Drug Administration). « Nous constatons que la FDA et d'autres autorités réglementaires encouragent les entreprises pharmaceutiques à évoluer et à être moins conservatrices concernant les nouvelles technologies permettant d'économiser l'eau et l'énergie », explique-t-il.
Pour l'avenir, Patrik anticipe une période chargée, car la demande pour l'expertise et les technologies d'Alfa Laval en matière de conservation de l'eau augmente rapidement. Il est néanmoins enthousiaste quant aux perspectives d'avenir et à l'opportunité d'échanger avec ses clients actuels et futurs.
« Dans l'industrie pharmaceutique, la confiance et l'établissement de relations solides avec les clients sont primordiaux », affirme-t-il. « Il est essentiel d'avoir des discussions directes et d'aborder tous les problèmes actuels, tant au sein qu'à l'extérieur de l'industrie. » ne pas se contenter de vendre le produit.
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